不論是在數(shù)控機床改造的時候，還是在對數(shù)控機床進行加工中心大修的時候，一般都需要將其劃分為若干個零件、組件以及部件等組成部分，不可置疑的是任何機械要有若干個零部件組成，那么該產(chǎn)品裝配過程中有哪些組件組成的呢？下面就簡單的通過數(shù)控機床改造一起來了解一下吧。
　　
　　零件是機床基本的單元，組件是由若干個零件組合而成的單元，部件是由若千零件和組件組合而成的。為了便于組織生產(chǎn)和分析裝配中的問題，數(shù)控機床的裝配過程基本上分為以下三個階段：組件裝配：將零件連接組合成為組件的操作過程，成組件裝配；部件裝配：將組件、零件連接組合成為獨立的機構(gòu)即部件的操作過程，稱之為部件裝配；總裝配：將部件、組件、零件連接組合成為整臺機床的操作過程，稱總裝配。
　　
　　其詳細的裝配步驟則需要通過11個步驟來完成，即：1、預(yù)先裝配主軸箱、十字拖板；2、安裝光機，也就是把預(yù)先安裝好了的主軸箱和十字托板安裝在床身上，再安裝尾座，并按照機床精度單校準好各項精度，這一步影響機床整個精度，非常重要，3、安裝一些防護鈑金，電柜，液壓，氣動部分，4、連接電纜線，5、調(diào)試機床的所有功能6、機床運行時間長了會發(fā)熱，發(fā)熱精度會變化，所以要模擬加工熱機，并按照精度單檢查機床各項精度，7、用特殊儀器（一般是激光測量）檢查機床定位精度和重復(fù)定位精度；8、按照設(shè)計的方案試切削幾個零件，檢驗機床切削精度；9、檢驗機床試切削后機床精度是否有變化（一般樣機檢查，后續(xù)裝配不需要）；10、檢查機床是否漏水；11、模擬加工連續(xù)運行48小時，看看是否有報警。